Pourquoi est-il important d’automatiser les processus autour des machines de sérigraphie ?

La sérigraphie peut être un processus relativement manuel, mais il existe un certain nombre d'options automatisées disponibles. Nessan Cleary souligne l'importance d'automatiser les processus autour des machines de sérigraphie afin d'obtenir d'excellents résultats d'impression.

Quel que soit le type d’impression, chaque entreprise d’impression doit être capable d’automatiser au moins certains aspects de la production afin de réduire les coûts et d’effectuer davantage de travail pour augmenter ses revenus. La situation économique actuelle signifie que rester immobile n'est tout simplement pas une option, quel que soit le type d'entreprise dans lequel vous travaillez. Cependant, certains processus d'impression, notamment ceux de l'impression numérique, sont plus faciles à automatiser que d'autres. La sérigraphie, de par sa nature, est plutôt un défi à automatiser, mais qui n'aime pas les défis ?

En ce qui concerne les machines de sérigraphie automatisées, il existe deux modèles principaux : rotatives et à plat. Avec les dispositifs rotatifs, l'écran est monté sur un cylindre qui tourne au fur et à mesure du passage du substrat. Ceci convient à une production rapide de gros volumes. Il n'est pas rare, par exemple, de trouver un groupe de sérigraphie rotatif sur une presse à étiquettes flexo.

Cependant, lors d'un salon Fespa, vous êtes plus susceptible de rencontrer le lit à plat le plus courant, qui fonctionnera avec une large gamme de substrats, y compris les textiles pour la décoration des vêtements. Et une sérigraphie automatisée, qu'elle soit carrousel ou ovale, peut atteindre une productivité bien plus élevée lors de l'impression directe sur les vêtements que la plupart des imprimantes à jet d'encre DtG actuelles.



La plupart des machines de sérigraphie automatiques modernes sont équipées de servomoteurs partout, jusqu'aux stations individuelles, qui peuvent donner un niveau de contrôle très précis, ces paramètres étant enregistrés en mémoire pour être utilisés dans différents modes de production. Il s'agit d'une nette amélioration par rapport à l'ancienne approche mécanique entraînée par chaîne, dans laquelle la chaîne pouvait s'étirer et s'user avec le temps, entraînant des problèmes tels que des problèmes d'enregistrement entre les stations.

La plupart des machines automatiques auront également certaines fonctionnalités entraînées par l'air comprimé, en particulier les verrous pneumatiques du châssis. De tels systèmes permettent également une pression de raclette égale entre les stations pour garantir une dépose d'encre et une densité de couleur constantes.

Il y a eu une tendance générale vers les encres à base d'eau et à décharge ces dernières années, qui comportent un risque de surchauffe après le flashage. Par conséquent, la plupart des presses de sérigraphie modernes utilisent des palettes légères en aluminium surmontées de patins en caoutchouc pour éviter cela.

L'été dernier, M&R a lancé deux nouvelles presses de sérigraphie automatique, la Gauntlet 4 et la Copperhead Speedmaster. Le Gauntlet 4 a une conception de carrousel conçue pour une productivité élevée et dispose d'un système avancé de nivellement des palettes. Il peut fonctionner dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse et peut être configuré avec jusqu'à 16 stations et 14 couleurs. Il imprimera une zone d’image maximale de 51 x 51 cm. Il utilise un système laser pour aider les utilisateurs à positionner les vêtements avec précision. Les palettes disposent d'un capteur de température intégré et peuvent être préchauffées. Les têtes d'impression peuvent fonctionner automatiquement dans une séquence programmée avec plusieurs clignotements. Il comprend un système d'autodiagnostic et alertera les opérateurs de toute maintenance nécessaire.

La division Copperhead de M&R a mis au point la nouvelle Speedmaster, qui peut produire jusqu'à 1 200 pièces par heure. Vous avez le choix entre 12 et 20 stations avec une zone d'image standard de 51 x 71 cm. Elle a été conçue pour des installations rapides avec un panneau de commande à écran tactile, des têtes d'impression électriques, des verrous de cadre pneumatiques et la possibilité de régler l'angle de la raclette et de la barre d'inondation sans avoir besoin d'outils spécifiques.



L'année dernière, Roq a présenté une nouvelle machine de sérigraphie électrique, la Roq E, conçue pour supprimer le besoin de compresseurs d'air externes bruyants. Il utilise une alimentation en air intégrée, réputée plus silencieuse et plus agréable à utiliser, et l'installation devrait être plus facile puisque vous n'avez besoin que de l'énergie électrique. C'est une machine entièrement automatique et peut produire jusqu'à 900 pièces par heure. Vous avez le choix entre huit ou dix stations avec jusqu'à huit couleurs.

Adelco fabrique le Cyclone, une machine à carrousel automatique disponible en trois tailles : petite, moyenne et grande. Ceux-ci permettent un choix de six à 14 couleurs, avec huit à 16 stations d'impression et avec des zones d'impression maximales allant de 45x50 cm à 60x80 cm. Il utilise des servomoteurs pour l'entraînement principal et les têtes d'impression afin d'offrir un degré de contrôle plus élevé tout en maintenant des vitesses d'environ 1 000 pièces par heure. Il dispose d'un écran tactile qui permet une configuration relativement simple et comprend également un autodiagnostic pour identifier tout problème. Il existe une option pour ajouter des lumières LED aux têtes d'impression pour éclairer les écrans pendant la configuration et l'utilisation.

MHM fabrique l'iQ Oval, qui présente une conception modulaire afin que les utilisateurs puissent le reconfigurer et l'étendre jusqu'à 60 stations avec jusqu'à 48 couleurs en fonction de l'évolution de leurs besoins. Chaque bras de palette dispose d'un système d'entraînement indépendant, ce qui devrait éviter tout problème d'enregistrement entre les stations. Les moteurs d'entraînement à index doivent s'arrêter dès qu'ils détectent une résistance, réduisant ainsi le risque de blessure des opérateurs. L'unité de commande principale peut être exécutée à partir d'une tablette et il y a un clavier de commande sur chaque station. Il est disponible en quatre tailles différentes, avec des zones d'impression maximales allant de 45 x 55 cm à 80 x 110 cm.

Le durcissement flash fait partie intégrante de la sérigraphie, et la plupart des fournisseurs proposent également des modules de durcissement flash automatique, généralement conçus pour s'adapter à des machines spécifiques. MHM, par exemple, vend l'unité de polymérisation flash QC4170MW pour la sérigraphie IQ Oval. Celui-ci utilise un contrôleur à microprocesseur pour équilibrer automatiquement le niveau de durcissement nécessaire sans surchauffe afin de réduire le besoin de stations de refroidissement. Toutes les unités de polymérisation peuvent être contrôlées à partir de l'écran tactile central de l'iQ Oval.

Il ne sert à rien d’accélérer la productivité de l’étape d’impression si vous n’envisagez pas également d’automatiser les étapes suivantes de la production. Lorsqu’il s’agit de séchage, cela signifie principalement utiliser un séchoir doté d’un système de convoyeur. Vous avez le choix entre le gaz et l'électricité, les séchoirs à gaz offrant généralement un meilleur contrôle de la température et une capacité de séchage plus élevée.

Il vaut également la peine d’examiner comment automatiser l’étape d’exécution. La division Amscomatic de M&R, par exemple, fabrique plusieurs machines automatiques de post-presse, telles que des plieuses de vêtements. Le K950, par exemple, peut plier automatiquement une large gamme de vêtements différents et stocker jusqu'à 99 modèles de pliage. Il peut être utilisé conjointement avec la plieuse à manches longues LS-350, qui prend les vêtements à manches longues, plie les manches puis passe le vêtement au K950. Ceux-ci peuvent être utilisés avec d’autres appareils, tels que la machine d’ensachage et de scellage automatique AB9000. La mise en place d'une ligne de pliage et d'ensachage peut éliminer tous les goulots d'étranglement dans la production, ainsi que réduire la quantité de travail manuel nécessaire.

En conclusion, les machines de sérigraphie automatiques modernes peuvent obtenir d’excellents résultats d’impression tout en maintenant une productivité élevée. Mais pour en tirer le meilleur parti, vous devez également automatiser tous les processus qui les entourent, depuis la fabrication des paravents jusqu'au pliage et à l'ensachage des vêtements finis.

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